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刮板式旋转薄膜蒸发器
结构特点薄膜蒸发器的主要结构如图1所示，各结构件分述如下：
1.电机、减速机它是转子旋转的驱动装置。转子的转动速度将起决于刮板的形式。物料的粘度和蒸发筒身内径；选择刮板合适的线速度是蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一。
2.分离筒物料由设在分离筒身下端的入口切向进入蒸发器，并经安装在分离筒身内的布料器被连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发出的二次蒸汽上升至分离筒，经安装在内的气液分离器，将二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫分离，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。
依据于蒸发器内阻力计算的分离筒身的合理设计，是避免物料“短路”的关键因素之一。（所谓“短路”，系指物料刚进蒸发器，尚未完成蒸发过程，即从二次蒸汽出口离开蒸发器。）3.布料器布料器安装在转子上。合理的设计，使从切线方向进入蒸发器的物料，通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜上泼布在蒸发面上。
4.气液分离器旋片式气液分离器安装在分离筒上方，它将上升的二次蒸汽可能挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。
5.蒸发筒身又称加热筒身。它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径及长度由蒸发面积及适宜的长径比确定。
加热筒身内壁经专用机床加工和抛光，且与两端法兰连接面一次加工而就，设备整体圆心度。经过抛光的筒身内壁光滑洁亮，不易粘料和结垢，有效了设备的高传热系数。
5.1若加热介质为蒸汽，加热筒身一般采用夹套形式。
5.2若加热介质为导热油或高压蒸汽时，加热筒身一般采用半管形式。
6.转子安装在蒸发器筒体内的转子由转轴与转架组成。转子由电机、减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效。
7.刮板由于刮板的运动，将物料不断地在蒸发面上刮成薄膜，以达到薄膜蒸发的效果。
根据物料的粘度等特性，有下述三种刮板形式可供选择
公司简介
无锡环宇装备科技有限公司，位于风景秀丽的无锡市太湖科教产业园内。公司自上世纪九十年代创建以来，经董事长张亚宇先生的精心打造，经历了日新月异的发展，现在生产规模不断扩大，制造能力与日俱增，目前已拥有固定资产数千万元，注册资金1218万元，公司占地面积3.5万平方米，大型现代化厂房1.8万平方米，拥有成套的先进生产设备与检测设备200多台套，已成为机械制造行中的骨干企业。
公司已成为中国化工装备协会会员、中国制药装备行业协会会员，并获得A2级压力容器生产许可证（TS2210821-2012）公司是ISO9001-2000国际质量体系认证企业。通过ISO14001-2004环保体系认证。
公司主要产品有三大类：一是各种规格型号的反应容器、分离容器、换热设备和储存容器，其中以压力容器为主，主要供给化工、制药、油田等企业；二是除灰、除渣设备，主要供给冶金、发电厂等企业；三是脱SO2、脱NO2等环保设备，主要供给化工、冶炼等企业。通过多年来的实践，造就了一批技术高超的生产骨干和专业技术，管理队伍。企业现有员工200多人，具有中、高级职称的设计、工艺、焊接、质检等技术人员35人，技术力量雄厚，检测手段先进，管理体系严密，确保产品质量过硬。